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硫氧镁水泥

硫氧镁水泥

硫氧镁水泥

硫氧镁水泥配比,室温按MgO/MgSO4=5;

硫酸镁作添加剂,优点:可改善抗水性,防潮性;缺点:易出现收缩裂纹。一般不超过3%。

用硫酸镁作调和剂在1/3时,有时出现裂纹,对强度不利,但不返卤、不返潮,后又降到1/4。

填充物

粉煤灰6%,但成品发黑。

多聚磷酸钠2%,硅灰3%,粉煤灰6%,三者并用,预搅拌,改善变形。

石膏、硫酸亚铁、磷酸二氢盐(磷酸二氢钙)、焦磷酸钠、,改善抗水性。

漂珠,氧化镁的5%;

红砖粉15-20%;

矿渣15%;

煤矸石

硅藻土10%;

磷酸1.5%;

硅灰≦5%

FeCI3,2%;

配方:轻钢龙骨墙板(容重为1.3~1.5g/cm2FSC板)将活性二氧化硅8kg,活性三氧化二铝17kg,活性氧化镁46kg,硫酸盐20kg,其中固体材料磨细至≤80μm,方孔筛筛余≤10%,水20kg加入带有碾轮的混合机中,搅拌均匀后根据所需制品的容重和强度、投入秸杆纤维20kg与玻璃纤维布辊压成型。

沼气罐配方(主要摩尔计算)

原料:85A粉氧化镁 46%六水氯化镁,改性剂,水。

工具:计量工具、2个0.5立方的容器、搅拌器、小桶。

一,配方原则:

摩尔比计算。这个计算是所有配方的基础,离开这个计算,所有的配方都失去可科学根据。

原理:理论的依据是氧化镁和氯化镁和水最终的结晶是5:1:8晶相,浅显的说就是正确的配比遵循:5分子氧化镁和1分子氯化镁和8分子水结成晶体。

氧化镁摩尔质量:40.3 氯化镁摩尔质量 95.2 水的摩尔质量是18

具体:

假如10公斤的氧化镁,活性含量65,那么它的摩尔质量为:10KG* 1000gX65%/40.3=161.29mol

假如氯化镁的活性含量46%,那么10公斤氯化镁的摩尔质量为:10KG*1000G*46%/95.2=48.32,还有水!不好计算了。

举例:

假如你的氧化镁活性是65,卤水浓度是25,,摩尔比6,那么10公斤氧化镁应该加(10KG*1000G*65/40.3)/6*95.2/1000/25%=10.23公斤卤水。

这个是理论配方。实际的配方应该加大摩尔比,例如温度20,沼气罐常用的摩尔比是7.

那么用的卤水数量应该是:(10KG*1000G*65/40.3)/7*95.2/1000/25%=8.77公斤卤水。

氧化镁活性经常变化,温度、湿度也是经常变化,所以配方应该每星期计算一次。

经验高的常常用高浓度的,这样更水少了,反卤的可能行就小,但是养护就困难了。(冬天失水少,可以高浓度。)一般的经验是:气温10度,卤水30,气温20度,卤水浓度25,气温30,卤水浓度23。

养护:养护主要就是减少失水率,就是不能让罐子干的太块。最直接的办法就是用塑料布盖。要根据温度湿度采取相应的措施。怎样防护也是变数。

二,卤水配制:

卤水配制的方法:

配比原则:溶液浓度(%)=活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量+水的重量)*100

 如配制30%的氯化镁卤水100公斤:配法

 氯化镁的重量=30公斤/有效氯化镁的含量

用水量=100-氯化镁的重量(公斤)

也可直接用波密度配制,高了加水,低了加氯化镁。一定要静止至少30分钟以后使用,时间长点不受影响。

三,改性剂的添加

一般可以自己配制,也可以购买山东神州建筑节能科技发展有限公司的改性剂。(用量他们都有说明)一般耐水改性剂加卤水里面,搅拌5分钟。在加氧化镁搅拌10分钟以上,再加其他改性剂、填料。用双涡流的更好。

注:配料前一定要氧化镁活性检验,要根据温度湿度计算。工厂化生产沼气罐的,一定要有专人负责配料,初凝时间以前用完。

 
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